Introducción (Introduzione)
A través del procedimiento de Planificación de la Producción, la empresa establece y organiza las estrategias productivas destinadas a satisfacer las entregas a los clientes, que a menudo generan conflictos con los objetivos de gestión y eficiencia de los departamentos productivos.
Existen varias técnicas a través de las cuales en Fluentis ERP es posible establecer una Planificación de Producción estratégica: MTO (Make to Order), MTS (Make to Stock), ATO (Assembly to Order), o ETO (Engineering To Order).
A veces, las necesidades pueden ser mixtas, por lo que la elección estratégica de cómo configurar el flujo productivo determina, de hecho, la capacidad de la empresa para gestionar un buen equilibrio entre la satisfacción de la demanda y la gestión de la oferta productiva.
Módulos del área (Moduli dell'area)
Órdenes de producción (Commesse di produzione)
Generación de órdenes de producción (Generazione commesse di produzione)
Permite crear órdenes de producción basadas en pedidos de clientes, previsiones, bajo stock y necesidades de almacén.
Órdenes monoproduto (Commesse monoprodotto)
Permite gestionar órdenes de producción dedicadas a un único artículo.
Órdenes multiproduto (Commesse multiprodotto)
Permite gestionar órdenes de producción con el agrupamiento de varios artículos relacionados con el mismo cliente o proyecto.
Costificación (Costificazione)
Permite calcular los costos asociados a la producción, destacando costos preventivos y realizados.
MS - Programación Maestra (MS - Matser Scheduling)
Programación general (Pianificazione generale)
Opera a capacidad infinita y permite programar operaciones tanto lo más pronto posible como lo más tarde posible. Estos enfoques flexibles permiten una gestión optimizada de las necesidades productivas y de los tiempos de procesamiento.
Optimiza la gestión de inventarios y de producción, mejorando la eficiencia y reduciendo los niveles de almacén.
Programación a capacidad finita (Schedulazione a capacità finita)
Permite optimizar la gestión de los recursos productivos dentro de una empresa manufacturera.
Órdenes planificadas (Ordini pianificati)
Permite la creación y gestión eficiente de órdenes planificadas de producción, compra y trabajo por encargo.
Liberación de órdenes planificadas (Rilascio ordini pianificati)
Permite transformar las órdenes planificadas en efectivas.
CRP – Planificación de Requerimientos de Capacidad (CRP – Capacity Requirements Planning)
Capacidad de Centros de Trabajo (Capacità Centri di Lavoro)
Permite monitorear y gestionar las cargas de trabajo de los centros productivos, destacando posibles sobrecargas o ineficiencias.
Simulación Gantt (Simulazione Gantt)
Permite la planificación y monitoreo efectivo de las actividades de proyecto, optimizando la gestión del tiempo y de los recursos.
Secuencia de fases (Sequenza fasi)
Permite organizar las fases productivas a través de una secuencia manual o basada en reglas definidas por el usuario.