Orden planificado

Para qué sirve

La función de los Órdenes Planificados en el sistema Fluentis es un componente clave para la gestión de la planificación de la producción y de las compras. Los órdenes planificados pueden ser generados automáticamente mediante la programación general o a través del procesamiento MRP (Manufacturing Resource Planning), o creados manualmente por el usuario. Estos órdenes se utilizan para gestionar las futuras necesidades de recursos y materiales de manera preventiva y organizada.

En la plataforma Fluentis, los órdenes planificados pueden ser de diversos tipos: producción, compra y trabajo externo; estos se visualizan con colores diferentes en la cuadrícula, según su tipología. El objetivo principal del uso de los órdenes planificados es optimizar los procesos productivos y de aprovisionamiento, garantizando que los recursos necesarios estén disponibles cuando se requieran y que las operaciones se realicen sin interrupciones.

Normalmente, los órdenes planificados se generan automáticamente mediante el procedimiento de Planificación general o por el Procesamiento MRP, pero el usuario tiene la posibilidad de generar manualmente un orden planificado, ya sea de compra, de producción o de trabajo externo.

El formulario se abre a través de:

• la ruta Planificación > MS Master scheduling > Órdenes planificados > Nuevo Orden planificado 

o bien mediante

• el botón Insertar Orden que se encuentra en el formulario Búsqueda Órdenes Planificados.

Encabezado del orden planificado

El formulario consta de una parte que contiene la información del encabezado y de una serie de pestañas debajo.
Automáticamente se insertan el número, año y fecha, la indicación de si se trata de un orden de compra, de producción o de trabajo externo y el tipo de orden planificado. Este último y la numeración son tomados directamente de los datos ingresados en la tabla Tipo de documentos presente entre las tablas de producción. Al mismo tiempo también se insertan el número del ciclo de trabajo por defecto y la versión a utilizar.
Los datos obligatorios a ingresar son: el artículo con la eventual variante, y la fecha de inicio y de fin; después bastará ingresar la cantidad a producir / comprar.

Botón específico:

Completar datos del orden: permite ejecutar el procedimiento que permite ingresar y/o actualizar, para el artículo ingresado en el orden planificado, todos los datos relativos a materiales, fases, preparación, equipos, atributos y notas varias, recuperándolos de la lista de materiales y el ciclo de trabajo del artículo y válidos a la fecha de ejecución de completar datos.
Recalcular fecha de inicio: permite ejecutar un procedimiento para actualizar la fecha de inicio del orden planificado y eventualmente las fases de trabajo del mismo tras una modificación de los tiempos de trabajo y/o la cantidad a producir del artículo objeto del orden planificado;
Parámetros MRP: permite abrir la ventana relativa a los parámetros MRP del artículo;
Generar lista de materiales: permite generar la lista de materiales en base a los datos ingresados en el orden de producción o actualizar los datos existentes con los ingresados en el orden;
Generación de ciclo de trabajo: permite crear el ciclo de trabajo del artículo basándose en los datos ingresados en el orden, o actualizar los datos existentes con los ingresados en el orden;
Lista de materiales: permite abrir la pantalla relativa a la lista de materiales del artículo;
Ciclos de trabajo: permite visualizar el ciclo de trabajo y las fases de producción relacionadas del artículo.

Campos específicos: 

Tipo de Orden Planificado: se propone el tipo predeterminado como tipo por defecto;
Orden obligatorio: si está activo, este campo indica que el orden planificado tiene prioridad y no permite al usuario mover dicho orden fijando una fecha posterior respecto a la fecha final prevista por la programación general;
Prioridad del orden: permite establecer la prioridad asignada a este orden;
Generado por demanda: en este campo se visualiza Manual (si se trata de un orden planificado creado manualmente), Dependiente (si es generado por programación y depende de otros órdenes planificados de nivel superior) o Independiente (si es generado por programación y no depende de ningún otro, siendo ya un orden de nivel 1);
Proyecto de producción: en estos 3 campos se establecen el año, el número y la descripción del proyecto de producción del cual fue generado el orden planificado. Si el orden se generó manualmente, no es posible vincularlo a ningún proyecto de producción ya existente, por lo que este campo estará vacío;
Tipo de proyecto: este campo muestra el tipo del proyecto de producción del que nació el orden planificado. Si el orden es manual, este campo también estará vacío;
Proyecto: con doble clic se abre la ayuda para poder vincular un proyecto al orden planificado que se está ingresando;
Cliente: indica el cliente del proyecto;
Proveedor/Externo: estos campos están activos si el orden planificado es de compra o de trabajo externo;
Artículo: indica la clase, el código y la descripción del artículo del proyecto;
Variante: en esta lista se especifica la variante del artículo;
Cantidad a producir: indica la cantidad a producir;
UM de gestión: se indica la unidad de medida de gestión del artículo;
Cantidad de uso: aquí se ingresa la cantidad a producir en la unidad alternativa de medida, si corresponde;
UM de uso: se indica la unidad de medida alternativa del artículo;
Fecha inicio y fin: se establecen las fechas previstas de inicio y fin de la producción correspondiente. Si, después de completar los datos del ciclo de trabajo, el usuario modifica cualquiera de estas dos fechas, la otra se recalcula en consecuencia;
Audit trail: sección que informa automáticamente la fecha de creación del orden y la fecha de la última modificación, informando para ambas el usuario que ha realizado la operación;
Notas: es un campo libre donde se pueden ingresar notas.

Después de guardar al menos los campos obligatorios, presione el botón Completar datos del orden para actualizar todas las pestañas (Materiales, Fases, etc.) que toman los datos de la lista de materiales y el ciclo de trabajo del artículo objeto del Orden Planificado (solo si es de producción).

Materiales

Esta pestaña consta de una cuadrícula, dentro de la cual el usuario puede ingresar manualmente los materiales que desea que se utilicen para la producción del artículo objeto del orden planificado (solo si es de producción). Después de la introducción manual, para importar los datos de la lista de materiales, es necesario hacer clic en el botón Completar datos del orden presente en la barra superior.

La cuadrícula ya está rellena si el orden planificado procede de la Programación general o del Procesamiento MRP, pero el usuario puede modificar los datos y/o agregar otros materiales a la lista de componentes del orden planificado.

Nota

Si el orden planificado es de compra, la pestaña Materiales estará desactivada.

Botones específicos:

Insertar material: permite ingresar un nuevo material en la cuadrícula;
Eliminar material: permite eliminar los materiales ingresados en la cuadrícula.

Campos específicos:

Prioridad: aquí se visualiza la prioridad del componente, si está presente, ingresada en la lista de materiales. Puede ser modificada, al igual que los demás datos de la cuadrícula;
C/L: en este campo se recupera el flag presente en los Parámetros MRP del artículo llamado Considerar en CL que indica si el artículo debe ser incluido como material en las órdenes de trabajo externo;
UM de uso: en este campo se ingresa la eventual unidad alternativa de medida del artículo;
Fecha de uso: coincide con la fecha de inicio prevista del orden planificado (al modificar la primera, esta se actualizará automáticamente);
Cantidad de uso: representa la cantidad unitaria necesaria para este artículo (prevista en la lista de materiales), modificable;
Cantidad total: representa la cantidad que se obtiene multiplicando la Cantidad de uso por la Cantidad a producir;
% de desperdicio: aquí se indica o recupera de la lista de materiales el eventual porcentaje de desperdicio para este artículo;
Fase/Subfase: es posible ingresar manualmente la fase y subfase correspondientes y así asignar el material seleccionado a una determinada fase de trabajo del artículo; estas se asignan automáticamente desde el ciclo de trabajo;
Cantidad disponible: en este campo aparece la cantidad disponible del artículo en la fecha de uso.

Fases

Esta pestaña consta de una cuadrícula, en la que el usuario puede ingresar manualmente las fases que desea utilizar para la producción del artículo objeto del orden planificado (solo si es de producción). Tras la introducción manual, para importar los datos del ciclo de trabajo del artículo, haga clic en el botón Completar datos del orden de la barra superior.

La cuadrícula ya está rellena si el orden planificado proviene de la Programación general o del Procesamiento MRP. 

Botones específicos:

Insertar fase: permite insertar una nueva fase en la cuadrícula;
Eliminar fase: permite eliminar las fases ingresadas en la cuadrícula.

Campos específicos:

Código de fase/Fase/Subfase: con doble clic se abre la ayuda relacionada de fases de trabajo desde la cual es posible seleccionar la fase y subfase deseada;
Control de calidad: este campo indica si el material debe someterse a control de calidad antes de su uso;
Fase productiva: si la casilla está habilitada, identifica que la fase en cuestión es productiva y, por tanto, debe ser reportada; Movible: si la casilla está habilitada indica que la fase en cuestión puede ser movida, por lo que generará un movimiento de almacén una vez registrada la declaración de producción;
Centro de trabajo: en esta lista se indica el Centro de trabajo, propuesto automáticamente desde la fase seleccionada e ingresada en la cuadrícula;
Fecha inicio/fin prevista: son las fechas de inicio y fin de la fase correspondiente; al cambiar las fechas previstas de inicio y fin del trabajo, también se actualizarán automáticamente estas. Se calculan según los tiempos ingresados en las fases de trabajo, concretamente según el mayor entre el tiempo de operario y el tiempo total de máquina para la fase seleccionada;
Tiempo de máquina: es el tiempo empleado por la máquina para ejecutar la fase, referido a la cantidad de piezas por fase;
Número de máquinas: indica el número de máquinas implicadas en esta fase;
Cantidad de piezas por fase: indica el número de piezas por fase;
Tiempo operario: es el tiempo empleado por el operario para ejecutar esta fase, referido a la cantidad de piezas por fase;
Número de operarios: es el número de operarios implicados en esta fase;
Tercero/Cuenta de tercero: con doble clic en la casilla se abre la ayuda para seleccionar la cuenta y subcuenta del tercero correspondiente. Esta casilla está activa solo si la fase está designada como Externa. Es importante notar que el tercero también se toma de la fase de trabajo ingresada en el ciclo de trabajo del artículo.
Descripción del centro de trabajo: indica la descripción del centro de trabajo.

Fases - Propiedades

Incluye las propiedades relacionadas con la fase seleccionada.

Descripción de fase/subfase: en este campo aparece la descripción de la fase seleccionada;
Tipo: en esta lista es posible establecer el tipo de trabajo (interno o externo);
Superposición: mediante esta lista se indica el tipo de una eventual superposición entre fases. Puede ser Total (en este caso la fase se superpone totalmente a la siguiente indicada), Por piezas (es necesario indicar después de cuántas piezas producidas en esta fase comenzará la siguiente), Por tiempo (hay que indicar después de cuántos minutos desde el inicio de la fase en cuestión dará inicio la fase siguiente);
UM de tiempos: en esta lista aparece la Unidad de Medida de Tiempos de la Fase; se puede decidir gestionar los tiempos de la fase en segundos, minutos, horas o días. Generalmente se gestionan en minutos los tiempos de las fases internas y en días los de las externas, pero obviamente depende del tipo de empresa;
Máquina: en esta lista puede seleccionarse el código (y descripción) de la máquina correspondiente. Se propone automáticamente a partir del centro de trabajo previamente ingresado en la cuadrícula;
Grupo de mano de obra: puede seleccionarse el código y descripción del grupo de mano de obra correspondiente, propuesto automáticamente según el centro de trabajo previamente ingresado;
Superposición referida a fase/subfase: aquí se indica el código de la fase y subfase que se superponen con la fase en cuestión. Normalmente se indica la siguiente fase, pero esto es solo una convención; Valor: aquí se indica el valor de la eventual superposición, usando los criterios arriba mencionados;
Utilización: si está activo el flag, significa que se quiere que el tiempo de espera/cola aumente el tiempo de ocupación del Centro de trabajo en esa fase;
Tiempo de espera o cola: indica el tiempo previsto de espera/cola para esta máquina.

Fases - Extra Data

Incluye los eventuales datos extra relativos a la fase seleccionada.

Preparación

En esta pestaña se pueden definir los tiempos relativos a la preparación de la fase seleccionada en la pestaña anterior.

Campos específicos:

Fase/Subfase: en estos campos se visualiza la información relacionada con la fase seleccionada en la pestaña Fases;
Tipo: indica el tipo de la fase (interna o externa);
Tipo de superposición: indica el eventual tipo de superposición;
UM de tiempos: indica la unidad de medida temporal de la fase;
Centro de trabajo: en estos campos se ingresa el código y descripción del Centro de trabajo definido para la preparación;
Máquina: en estos campos se ingresa el código y descripción de la máquina para la preparación;
Grupo MDO: en estos campos se ingresa el código y descripción del Grupo de mano de obra para la preparación;
Valor: indica el valor de la posible superponibilidad;
CdL: en estos campos se visualiza el código y la descripción del correspondiente Centro de trabajo de la fase seleccionada;
Fecha de inicio: se visualiza la fecha de inicio de la fase seleccionada en Fases;
Fecha de finalización: se visualiza la fecha de fin de la fase seleccionada en Fases;
Tiempo de preparación: se ingresa el tiempo de preparación. Es un tiempo fijo, que no varía si se modifican las cantidades a producir en la fase seleccionada;
Tiempo de re-preparación: se ingresa el tiempo de re-preparación, el cual se suma al tiempo de preparación;
Número de máquinas: se indica el número de máquinas empleadas para la preparación;
Número de operarios: se indica el número de operarios empleados para la preparación.

Equipos

En esta pestaña, principalmente compuesta por una cuadrícula, es posible definir qué equipos y cuántos deberán ser utilizados en la producción de la fase seleccionada en Fases.

Campos específicos:

Secuencia: en este campo es posible indicar la secuencia de utilización de los equipos;
Equipos: mediante esta lista es posible seleccionar el código del equipo, tomado de la tabla correspondiente Equipos;
Programado: si está activo, indica que el equipo estará comprometido durante la producción; con esta bandera la Programación F.C.S. considerará, no el artículo ingresado a través de la lista de equipos, sino el artículo ingresado en los campos clase y código, el cual debe tener como Naturaleza de artículo el tipo Equipo o Herramienta;
A reordenar: si se activa, el procedimiento de Programación F.C.S. generará una orden planificada para el aprovisionamiento de ese equipo si no estuviese disponible; si no está activo, significa que ese equipo no debe ser reordenado, pero puede ser utilizado repetidamente según su disponibilidad (por ejemplo un molde);
Clase / Código de artículo: en estos campos es posible indicar la clase y el código del artículo (la ayuda filtra solo los artículos que estén identificados como Equipos en el campo Naturaleza Artículo de la ficha de almacén);
Variante: indica la variante del artículo;
Lote: indica el lote del artículo;
Número de serie: indica el número de serie del artículo;
Cantidad: indica la cantidad del artículo.

Control de calidad

En esta pestaña, compuesta principalmente por una cuadrícula, se pueden visualizar los detalles de las pruebas planificadas de control para la fase/subfase.

Nota de fase

En esta pestaña se visualiza la nota vinculada a la fase de trabajo seleccionada en la pestaña Fases. Puede ser modificada por el usuario al momento del orden planificado en cuestión.

Instrucciones operativas

En esta pestaña se visualizan las notas y documentos vinculados a la fase de trabajo seleccionada en Fases. Son editables por el usuario junto con el orden planificado en cuestión. Estos documentos son visibles dentro del MES en la pestaña Documentos e Instrucciones operativas.

Extra Data

Para una descripción detallada sobre los datos extra puede consultar el artículo Extra data.

Para detalles sobre el funcionamiento común de los formularios, consulte el enlace Funcionalidades, botones y campos comunes.