Uvod
Kroz postupak Planiranja proizvodnje preduzeće definiše i organizuje proizvodne strategije usmerene na pravovremeno ispunjavanje isporuka kupcima, što često može biti u suprotnosti sa ciljevima upravljanja i efikasnosti proizvodnih odeljenja.
U Fluentis ERP-u moguće je postaviti različite strategije planiranja proizvodnje, kao što su:
- MTO (Make to Order) – proizvodnja po narudžbini;
- MTS (Make to Stock) – proizvodnja za zalihu;
- ATO (Assembly to Order) – sastavljanje po narudžbini;
- ETO (Engineering to Order) – projektovanje i proizvodnja po narudžbini.
U praksi su potrebe često kombinovane, pa izbor odgovarajuće proizvodne strategije direktno utiče na sposobnost preduzeća da postigne ravnotežu između zadovoljenja potražnje i upravljanja proizvodnim kapacitetima.
Moduli oblasti
Radni nalozi proizvodnje
Generisanje radnih naloga proizvodnje
Omogućava kreiranje proizvodnih naloga na osnovu narudžbina kupaca, prognoza, minimalnih zaliha i potreba skladišta.
Omogućava upravljanje proizvodnim nalozima koji se odnose na jedan artikl.
Omogućava upravljanje proizvodnim nalozima koji grupišu više artikala povezanih sa istim kupcem ili projektom.
Omogućava obračun troškova povezanih sa proizvodnjom i prikaz planskih i stvarnih troškova.
MS - Glavno vremensko planiranje
Radi po principu beskonačnog kapaciteta i omogućava planiranje operacija logikom što ranije ili što kasnije. Ovakav fleksibilan pristup omogućava optimizovano upravljanje proizvodnim potrebama i rokovima izvršenja.
Optimizuje upravljanje zalihama i proizvodnjom, povećava efikasnost i smanjuje nivo zaliha.
Planiranje ograničenog kapaciteta
Omogućava optimizaciju upravljanja proizvodnim resursima unutar proizvodnog preduzeća.
Omogućava detaljnu simulaciju i optimizaciju proizvodnih procesa, poboljšava tačnost rokova isporuke, upravljanje kritičnim tačkama i efikasnost celokupnog procesa planiranja.
Omogućava efikasno kreiranje i upravljanje planiranim proizvodnim, nabavnim i kooperantskim nalozima.
Omogućava pretvaranje planiranih naloga u stvarne dokumente.
CRP – Planiranje potrebnih kapaciteta
Omogućava praćenje i upravljanje opterećenjem proizvodnih centara i ističe moguća preopterećenja i neefikasnosti.
Omogućava efikasno planiranje i praćenje aktivnosti, optimizujući upravljanje vremenom i resursima.
Omogućava organizaciju proizvodnih faza kroz ručno definisan redosled ili prema pravilima koje definiše korisnik.