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Parámetros de Órdenes de Producción (Parametri Ordini di Produzione)

El formulario se abre a través de la ruta Parámetros > Producción > Parámetros de Órdenes de Producción. A través de esta ventana se establecen todos los parámetros que se relacionan con el movimiento de artículos mediante los procedimientos vinculados al área de producción, así como algunos parámetros que permiten decidir las modalidades de gestión de algunas partes del área de producción.

1. General (Generale)​

gestione automatica dei lotti e dei serial number: si está activo, propone automáticamente los lotes y/o los números de serie de los materiales que se utilizan durante la producción, directamente en las grillas correspondientes relacionadas con la grilla de materiales utilizados de la declaración de producción. De lo contrario, el usuario deberá establecer manualmente tanto los lotes como los números de serie de los artículos utilizados que tengan este tipo de gestión; recordemos que la gestión por lotes o SN se establece dentro del anagrafica articolo en la pestaña Lotes y SN (Lotti e SN) seleccionando el tipo de gestión deseada.

gestione doppia unità di misura: si está activo, permite al usuario gestionar la doble unidad de medida dentro de las declaraciones de producción, tanto para los artículos producidos como para los materiales utilizados;

Mismo lote para desperdicios de artículos (Stesso lotto per scarti articoli): si está activo, permite al usuario decidir que los desperdicios producidos se carguen en el almacén con el mismo lote con el que se cargan los productos; de lo contrario, si el indicador no está activo, se cargarán con dos lotes diferentes;

divisione ordine se i lotti materiali non sono sufficienti: si está activo, permite al usuario hacer que el procedimiento de rilascio ordini di produzione verifique si las cantidades de material a descargar automáticamente (por lo tanto, solo en caso de tipo de extracción automática o manual pero con gestión WIP) son suficientes en el almacén del cual deben ser extraídas; si no lo son, el procedimiento divide la orden de producción en 2 órdenes diferentes que tendrán el mismo número/año pero lote diferente (el primero tendrá el lote 0, el segundo tendrá el lote 1; el primero será aquel para el cual los materiales disponibles en el almacén son suficientes);

cambia data commessa su cambio data ordine di produzione: si está activo, permite al usuario hacer que al cambiar la fecha de finalización de la orden de producción, se modifique automáticamente también la fecha de finalización de la orden, siempre que el artículo objeto de la orden de producción sea el mismo objeto de la orden de producción; por lo tanto, la orden de producción debe ser de nivel 1;

stampa fogli di lavoro per ordini lanciati: permite activar por defecto el indicador lanciati en el formulario correspondiente de lanzamiento de impresión de la Hoja de trabajo (Foglio di lavoro).

determinazione tempi in automatico nelle dichiarazioni: si está activo, calcula automáticamente el tiempo de máquina y el tiempo de operador en función de los horarios de las declaraciones. De lo contrario, el usuario deberá establecer manualmente dichos tiempos en la línea de la declaración de producción;

proposta automatica u.m. alternativa: si está activo, propone automáticamente la unidad de medida alternativa configurada para el artículo dentro de la declaración de producción. Generalmente, si se activa el indicador gestione doppia unità di misura, se activa por conveniencia también este indicador, que se vuelve editable solo si se ha activado el indicador Gestión de doble unidad de medida;

stesso lotto per scarti materiali: si está habilitado, los materiales desechados mantienen el mismo lote de los materiales consumidos;

registrazione automatica dichiarazioni: es utilizado en el formulario de las declaraciones de producción presente en el WMS; si está activo, hace que tan pronto como inserte la declaración, también se registre automáticamente;

Asociar lote para lista de extracción (Associa lotto per lista prelievo): si está activo, este indicador indica que cuando se crea una lista de extracción a través del procedimiento correspondiente, para los materiales gestionados por lotes, el sistema seleccionará los lotes que deben ser extraídos para esos pedidos de producción que he seleccionado; si no está activado significa que el usuario deberá declarar manualmente en la extracción cuáles son los lotes que han sido extraídos;

Actualizar materiales utilizados en la orden de producción (Aggiorna materiali utilizzati nell’ordine di produzione): si está activo, al variar la cantidad declarada en una declaración de producción, se mostrará un mensaje que pregunta si se debe o no recalcular las cantidades utilizadas de los materiales; si no está activo, el recálculo de los materiales se realiza automáticamente;

abilita controllo presenze nel mes: si está activo, habilita el control de asistencia dentro de Fluentis MES. El control se basa en la tabla Fluentis.HR_BadgeRecords.
En esta, los campos obligatorios para el control son: HRBR_Resource_HRR_Id, HRBR_RecordDateTime, HRBR_BadgeRecordType_HRBRTY_Id, que puede asumir los valores E = Entrada o U = Salida.
Por cada línea puede haber solo la hora de entrada o la de salida, por lo tanto, en un día habrá 4 líneas por cada usuario, por ejemplo:

  • 2024-01-02 08:30:00.000 - tipo E
  • 2024-01-02 12:30:00.000 - Tipo U
  • 2024-01-02 14:00:00.000 - Tipo E
  • 2024-01-02 18:00:00.000 - Tipo U
    Los datos deben ser importados dentro de esta tabla a partir de los datos del registrador utilizado.
    Estos serán luego cruzados con los valores de inicio y fin de trabajo de cada operador ingresado dentro de la pestaña squadra presente en Fluentis MES.

mostra la versione per componente dentro distinta base: si está activo, habilita el campo de la versión presente en la pestaña de componentes de la lista de materiales.

Habilitar el guardado automático en las declaraciones de producción (Abilita il salvataggio automatico sulle dichiarazioni di produzione): si está activo, habilita el guardado automático dentro de las declaraciones de producción.

Finalmente, hay otras cuatro secciones: Hojas de trabajo Gestionadas por, Periodo de Análisis, Valorización de materiales a costo, Propuesta de secuencia de fase.

Hojas de trabajo gestionadas por: la sección permite, mediante la activación de uno de los botones de opción, elegir el tipo de agrupamiento a utilizar durante la impresión de la hoja de trabajo (que contiene los parámetros que indican cómo debe ser producido ese material). Se trata, sin embargo, de una propuesta que puede ser modificada dentro del formulario de impresión de la hoja de trabajo misma;

Periodo de Análisis (Periodo Analisi): la sección permite, mediante la activación de uno de los botones de opción, elegir el periodo de filtrado de los pedidos de producción que deben ser visualizados en la ventana de impresión de la hoja de trabajo (semanal, diario o cada X días);

valorizzazione materiali a costo: la sección permite definir parámetros que serán utilizados para el cálculo de los costos relacionados con las declaraciones de producción registradas. (Estos parámetros no son considerados por la Costificación, ya que esta toma los valores directamente de los registros de las declaraciones de producción).

ultimo: permite valorar los materiales a costo ultimo;
medio: permite valorar los materiales a costo medio;
standard: permite valorar los materiales a costo standard;
da area gestionale: permite valorar los materiales en función del costo relacionado con el Área de gestión seleccionada en la combo box correspondiente;
costo del lotto: al activar este indicador, el procedimiento valorizará el costo del material en función del tipo de costo seleccionado considerando solo los valores de ese lote específico;
costo della commessa: al activar este indicador, el procedimiento valorizará el costo del material en función del tipo de costo seleccionado considerando solo los valores de esa orden específica.

Nota

Si costo del lotto y costo della commessa están activados ambos, el procedimiento valorizará el costo del material en función del tipo de costo seleccionado considerando los valores de esa orden específica y por ese lote específico, obviamente entre los movimientos realizados con causas de carga con el indicador "actualizar costo último o medio (aggiorna costo ultimo o medio)" (dependiendo del valor indicado en el campo Tipo de costo) y el indicador de interés fiscal activos; si no encuentra ningún movimiento con estas características buscará entre los movimientos que han cargado ese lote; si tampoco encuentra estos buscará entre todos los movimientos de ese artículo. Si no tengo ningún movimiento de carga para ese artículo, revisará los respectivos campos de costo último, medio y estándar del registro del artículo.

proposta sequenza fase: la sección permite elegir, durante la creación de un ciclo de trabajo, el número de secuencia de la fase que se propone, que puede ser tomado del número de secuencia de la fase estándar o como progresivo del orden de inserción, indicando también el valor de paso.

2. Almacenes (Magazzini)​

El formulario está dedicado a la inserción de almacenes y las correspondientes causas que regulan los movimientos de artículos mediante los procedimientos relacionados con la producción; la misma pantalla se repite en los Parámetros MRP del artículo en la pestaña Almacenes (Magazzini), con la diferencia de que los almacenes establecidos en los Parámetros de producción son considerados datos generales válidos por defecto para los artículos; si se establecen para un artículo en particular almacenes diferentes en los Parámetros MRP del artículo, el sistema dará prioridad a los parámetros que encuentra establecidos en esta última ventana para las cargas y descargas de materiales vinculados a la producción de este artículo.
Además, es posible establecer los mismos parámetros también para un Sitio de producción específico.

Por lo tanto, la prioridad para la carga será tomada en el siguiente orden:

La prioridad para el descarga será dada en el orden de:

En esta pestaña, por lo tanto, se podrán establecer los almacenes relativos a las materie prime, a los semilavorati, a los prodotti finiti y a eventuales scarti con las respectivas causas de carga y descarga.

Para poder establecer uno de estos almacenes, será suficiente seleccionar mediante las respectivas combo boxes el almacén y las causas (predeterminadas en las respectivas tablas Almacenes (Magazzini) y Causas (Causali)) que se quieren establecer.

Además de estos almacenes principales, hay almacenes W.I.P. que se activan seleccionando la opción W.I.P. y procediendo a la selección dentro de la combo box de los almacenes y causales como se hace para los otros almacenes.

Por almacenes W.I.P. (Work in Progress) se entienden almacenes de transición, en los cuales la mercancía transita en el momento en que se libera la orden de producción del producto terminado o del semilaborado. Cuando se establecen estos almacenes, el tipo de extracción de material debe ser Manual; de lo contrario, si fuera un tipo de extracción Automático, la descarga de materiales ocurriría automáticamente en el momento del lanzamiento de la orden de producción. En el caso de los almacenes W.I.P., el material al momento del lanzamiento se mueve a estos almacenes (a través de la Lista de extracción de materiales (Lista di prelievo materiali)) y se descarga durante la declaración de producción de la última fase de procesamiento (productiva y movilizable) del artículo de la orden de producción o durante la fase de procesamiento a la que el material está asociado.

Por el contrario, si el tipo de extracción de material es Con Lista, entonces mientras el movimiento del material al almacén W.I.P. ocurre de la misma manera que en el tipo de extracción manual, la descarga del W.I.P. ocurre mediante el procedimiento de la Lista de extracción de materiales (Lista di prelievo materiali).

Funcionamiento de Almacenes y Causales​

Con respecto a la carga de productos terminados y semilaborados:

  • Si se considera la última fase productiva y movilizable (ultima fase produttiva e movimentabile) del ciclo, se usan los almacenes y causas de la sección prodotti finiti, si la orden de producción es de nivel 1 (livello 1) (por lo tanto, relacionada con el producto terminado); en cambio, se usan las de la sección semilavorati, si la orden de producción no es de nivel 1 (non è di livello 1) (por lo tanto, es un semilaborado). Si la sección Semilaborados no está valorizada, se usan las de la sección prodotti finiti.
  • En caso de que no sea la última fase productiva y movilizable (non sia l'ultima fase produttiva e movimentabile) del ciclo y la gestión WIP no se haya activado (gestione WIP non è stata attivata), se usan almacenes y causas de la sección semilavorati wip. En cambio, si está activa la gestión WIP (è attiva la gestione WIP), se usan las de la sección WIP, y las de la sección semilavorati wip no son más consideradas.

Para el descarga de los materiales en cambio:

  • Si la gestión WIP no ha sido activada (gestione WIP non è stata attivata), se usan almacenes y causas presentes en la sección materie prime si el artículo tiene tipo de aprovisionamiento de compra (tipo approvvigionamento Acquisto) en los Parámetros MRP (Parametri MRP), mientras que si tiene tipo de aprovisionamiento de producción o trabajo a cuenta (tipo approvvigionamento Produzione o Conto lavoro), se usan para descargar los almacenes y causas presentes en la sección semilavorati.
  • En cambio, si está activa la gestión WIP (è attiva la gestione WIP), se usan almacenes y causas presentes en la sección WIP (en el caso de que estos no estén valorizados se utilizan los de la sección Materias Primas). Por lo tanto, si el artículo tiene tipo de aprovisionamiento de compra (tipo approvvigionamento Acquisto), se usa la causa consumo materiali. En cambio, si tiene tipo de aprovisionamiento de producción o trabajo a cuenta (tipo approvvigionamento Produzione o Conto lavoro), se usa la causa consumo semilavorati.
Nota

Cuando se activa el indicador W.I.P. en los Parámetros de órdenes de producción, automáticamente en la creación de los pedidos de trabajo (desde el Lanzamiento de órdenes planificadas (Rilascio ordini pianificati) o directamente desde la orden de producción), se consideran para los materiales a enviar al subcontratista el almacén y la causa presentes en los Parámetros de trabajo a cuenta (Parametri conto lavoro) en la sección Entregas de materiales a subcontratistas W.I.P.; por lo tanto, en este caso, los materiales a enviar a los subcontratistas se extraerán directamente del almacén W.I.P.

Para todo lo que no está detallado en este documento sobre el funcionamiento común de los formularios, por favor consulte el siguiente enlace Funcionalidades, botones y campos comunes (Funzionalità, pulsanti e campi comuni).