parametri mrp
Para modificar los parametri mrp:
- abrir el formulario que se encuentra en la ruta Parámetros > Producción > parametri mrp.
- seleccionar el artículo y realizar doble clic en la línea o utilizar el botón Modificar Parámetros.
Los parámetros MRP son creados automáticamente por el sistema al guardar un nuevo artículo insertado en el registro, con valores predeterminados que pueden ser modificados manualmente por el operador de forma individual o masiva a través del botón Sustitución de parámetros presente en el formulario de filtro.
1. Datos generales (Dati generali)
Los parámetros que se pueden definir dentro de esta pestaña son los siguientes:
Política de gestión (Politica di gestione): este cuadro combinado permite al usuario elegir si gestionar el artículo en:
previsionale: en este caso, el artículo será gestionado mediante la generación de previsiones de venta o a través de la inserción de un plan maestro de producción. Esta política de gestión se considera tanto en la Generación de órdenes de producción (Generazione commesse di produzione) como en el MRP.
scorta: en este caso, el artículo se gestionará en función de la información relacionada con el punto de reorden y el stock mínimo introducidos en la pestaña Abastecimiento (Approvvigionamento) del registro del artículo. Esto se aplica a artículos cuya demanda llega demasiado tarde respecto a la necesidad de abastecimiento o producción, y, por lo tanto, se requiere gestionarlos como stock. Esto permite un aprovisionamiento antes de que llegue la demanda real. También en este caso, la generación de la orden de producción del artículo se obtendrá mediante el uso tanto del procedimiento de Generación de órdenes de producción (Generazione commesse di produzione) como del MRP. commessa: se utiliza para artículos para los cuales se producirá por pedido con el objetivo de mantener un seguimiento durante las fases de su producción; en este caso, este tipo de política de gestión se aplicará durante la Generación de órdenes de producción (Generazione commesse di produzione), utilizando la pestaña Órdenes de Clientes; a través de esta gestión se generarán las órdenes de producción. También se puede gestionar con el MRP pero solo si se especifica expresamente mediante el indicador considera l'articolo nel calcolo mrp que se encuentra en la pestaña Parámetros dentro de este formulario. Por ejemplo: se ha generado una orden de cliente por 6 piezas de un artículo gestionado por pedido y otra orden de cliente de 8 piezas para el mismo artículo; para poder hacer un seguimiento de la producción y la relación entre la orden de cliente y las órdenes de producción, se crearán dos órdenes de producción diferentes, cada una vinculada a una orden de cliente específica. fabbisogno: en este caso, se trata de artículos para los cuales podría no ser deseable mantener el seguimiento, y por lo tanto se pueden agrupar múltiples demandas con diferentes fuentes (perdiendo el vínculo con el pedido); en este caso, el artículo podrá ser considerado en el uso del procedimiento MRP en lugar del procedimiento Planificación General.
Por ejemplo: en una situación similar a la anterior, con una orden de cliente de 6 piezas y otra de 8 piezas para el mismo artículo, se podrá generar una orden de producción acumulativa de 14 piezas, perdiendo sin embargo el vínculo entre la orden y el pedido y, por lo tanto, el seguimiento. Alternativamente, se puede gestionar sin agrupamientos.
Las siguientes opciones de buffers y tolerancia de tiempo con el cliente están disponibles solo con DDMRP.
Buffers dinámicos DDMRP: prevén la variación en el tiempo de las tres zonas características (verde, amarilla, roja) y, por ende, también el nivel medio de existencia.
Buffers fijos DDMRP: utilizan valores fijos de las zonas y, por lo tanto, también un nivel medio de existencia fijo (se utilizan en caso de limitaciones de espacio, inversión, por límites de seguridad, etc.).
Buffers mínimo-máximo DDMRP: utilizan solo la zona roja y la zona verde.Tolerancia de tiempo del cliente: es el tiempo de entrega expresado en días que los clientes generalmente consideran aceptable. (Solo se habilita después de seleccionar un tipo de buffer DDMRP).
Tipo de aprovisionamiento (Tipo di approvvigionamento): el cuadro combinado sirve para diferenciar la tipología de órdenes planificadas que se crean y permite al usuario elegir si el tipo de aprovisionamiento del artículo debe ser de:
acquisto: en este caso, la explosión de las necesidades crea una orden planificada de compra para el artículo en cuestión;
produzione: en este caso, la explosión de las necesidades crea una orden planificada de producción para el artículo en cuestión;
conto lavoro: en este caso, la explosión de las necesidades crea una orden planificada de conto trabajo para el artículo en cuestión.
tipo di prelievo: el cuadro combina permite al usuario elegir el tipo de extracción del artículo, es decir, cómo se desea que se descargue el material en el área de producción y se puede elegir entre:
automatico: con esta configuración, el artículo será extraído durante el lanzamiento de la orden de producción, es decir, cuando hay un cambio de la orden de producción de Lanzado a Ejecutivo;
con lista: con esta configuración, el artículo será extraído mediante la generación de una lista de extracción que se crea manualmente a través del procedimiento presente en área de producción > Lista de extracción de materiales. En este caso, se decidirá manualmente cuándo descargar el material.
manuale: con esta configuración, el artículo será extraído solo durante la declaración de producción del nivel de lista de materiales directamente superior. La extracción se realizará al mismo tiempo que la declaración de la fase de producción a la que se ha vinculado el material, o, en caso de no haber una fase vinculada, al mismo tiempo que la declaración de la última fase productiva y movilizable. En otras palabras, cuando declare el padre de la lista, se me propondrán todas las cantidades de los hijos que debería haber usado para producir ese padre y al confirmar las cantidades, también se procede a su descarga. Cabe señalar que, en el caso de uso del Almacén WIP, el tipo de extracción Manual implica el movimiento del material en cuestión desde el almacén de materias primas al almacén WIP durante el lanzamiento de la orden de producción, y luego su descarga desde WIP durante la declaración (para la explicación de los almacenes W.I.P. se hace referencia al artículo dedicado a la pestaña de parametri mrp llamada Almacenes).
Además, hay los siguientes campos:
priorità approvvigionamento: este campo editable permite al usuario establecer el tipo de prioridad que se asignará al artículo. Esta se utilizará en la creación de solicitudes de compra durante la fase de Liberación de órdenes planificadas (Rilascio degli ordini pianificati) si se ha activado el indicador Propiedad de aprovisionamiento desde parametri mrp artículo (Proprietà approvvigionamento da Parametri MRP articolo);
generazione commesse di produzione: si se activa, indica que las líneas de pedido del cliente que presentan este artículo deben ser visualizadas en el filtro de la pestaña ordini clienti de la Generación de órdenes de producción. Además, también se considerará en caso de que esté activa la Generación automática del flujo de producción presente en los Parámetros MS. En caso de que el indicador esté desactivado, el artículo no será considerado en ninguno de los dos procedimientos;
escludi da pianificazione: si está activado,
Porcentaje de desperdicio (Percentuale scarto): permite al usuario establecer un porcentaje de desperdicio fijo para el artículo. Este porcentaje se establece siempre con este dato cuando el artículo se retoma dentro de una lista de materiales.
Ejemplo: si se indica que para producir ese material hay un desperdicio habitual del 10%, si el pedido a producir es de 100 piezas, el programador o el MRP, al crear la orden planificada, en lugar de hacerlo de 100 piezas, lo hará de 100 piezas + el 10%.
considera in conto lavoro: si se activa, permite al usuario hacer que el artículo sea considerado en el llenado automático de la pestaña materiali da consegnare y de la pestaña materiali da impiegare del Orden de Conto Trabajo;
Luego hay una serie de indicadores que se utilizan en el procesamiento del procedimiento MRP y son:
considera le quantità in base al lotto economico: si se activa, el indicador permite que para el artículo se considere el lote económico (es decir, la cantidad mínima de producción/compra) de producción (establecido en la sección Parámetros de producción dentro de este formulario que se detallará posteriormente) o de compra (establecido en la sección de los parámetros de compra siempre en este formulario y que se detallará posteriormente);
considera i multipli del lotto economico: si se activa, el indicador permite que para el artículo se consideren los múltiplos del lote económico de producción o de compra establecidos en las respectivas secciones del formulario que se detallarán posteriormente;
reintegro scorta minima dell'articolo: si se activa, el indicador permite que para el artículo se reintegre el stock mínimo establecido en su registro, pestaña Abastecimiento;
reintegro punto di riordino dell'articolo: si se activa, el indicador permite que para el artículo se reintegre el punto de reorden establecido en su registro, pestaña Abastecimiento;
considera l'indice di copertura: si se activa, el indicador permite que para el artículo se considere el índice de cobertura establecido en su registro, pestaña Abastecimiento; el índice de cobertura se expresa en semanas y, cuando se indica, significa que se le está diciendo al sistema que cubra la necesidad durante las semanas indicadas en este campo;
considera anche le alternative dei materiali: si se activa, el indicador permite que para el artículo se consideren también sus alternativas establecidas en la lista de materiales, pestaña alternative en caso de que el artículo no esté disponible;
considera le fasi alternative: si se activa, el indicador permite que para el artículo se consideren, si es de Producción, las fases alternativas establecidas en el ciclo de trabajo del mismo artículo. En el cuadro Tolerancia para la ocupación del CDL es posible establecer un porcentaje que permite decidir cuándo considerar mi CDL lleno (por ejemplo, si pongo 90%, cuando llegue al 90% de ocupación en ese centro de trabajo, el programa debe considerar las alternativas establecidas para ese centro), mientras que en el cuadro Tolerancia de Producción es posible establecer, también en porcentaje, cuánto más se puede producir para el artículo respecto a la cantidad prevista de la orden de producción y lo mismo a nivel de compra para el campo Tolerancia de compra.
blocco per produzione: si se activa, el indicador hace que si una orden de producción de este artículo es procesada por la Planificación General, salga el mensaje “Imposible programar, el artículo XXXX está bloqueado para la producción”. En este caso, la planificación se bloquea y el usuario debe reiniciarla excluyendo la orden relacionada con este artículo.
controllo fabbisogni con generazione ordini pianificati: si está activo, este indicador permite que el MRP cree las órdenes planificadas (siempre que esté activo con el indicador correspondiente presente en la pestaña Parámetros del MRP); si no está activo, el MRP solo creará la propuesta de las órdenes planificadas (pero sin crearlas).
distinta base di riferimento: sección en la que se establece, si es diferente del código del artículo en la cabecera de los parámetros MRP, el artículo/variante cuya lista de materiales debe ser considerada como referencia para la planificación de una eventual orden de producción para el artículo/variante a la que se refieren los parámetros MRP sobre los que se está trabajando. Se podrá insertar el artículo (incluyendo clase, código y descripción) y la eventual variante, mientras que la unidad de medida se reportará automáticamente.
parametri di produzione la sección resulta activa si la política de gestión del artículo es Producción. En ella se pueden establecer los siguientes campos:
Lead Time: en este campo, el usuario que no utiliza los ciclos de producción puede establecer un lead time de producción para el artículo en cuestión, tiempo calculado en días laborables basándose en el calendario de fábrica y que no varía al cambiar la cantidad a producir;
Lead Time Fijo: en este campo, el usuario puede decidir considerar un valor de lead time fijo y no calculado en función de sus ciclos de trabajo (por lo tanto, el sistema no considerará el lead time establecido en el ciclo de trabajo, sino que considerará este dato), ingresando, por lo tanto, el valor en días laborales y activando esta modalidad mediante el indicador. Si el indicador está activo, el tiempo calculado será la suma del valor del Lead Time Fijo (insertado junto al indicador) más el valor de Lead time análisis presente en la pestaña Calidad (Qualità) del Registro del artículo; por lo tanto, en este caso, el tiempo en la fase no se considera y la fecha de inicio se recalcula en base al Calendario de Fábrica. Si el indicador no está activo, la fecha de inicio se recalcula teniendo en cuenta las fases, las fases alternativas y el Calendario de los centros de trabajo;
Lote económico: en este campo, el usuario puede establecer un lote económico de producción para el artículo, que será considerado por los procedimientos de Generación de órdenes de producción (Generazione commesse di produzione) y Planificación General (solo en caso de que esté activado el indicador 'Considerar cantidades según el lote económico' explicado anteriormente);
Días límite de planificación: en la programación/planificación se tendrán en cuenta solo los pedidos, compromisos y necesidades durante esta duración, todo lo que exceda no será considerado;
Múltiplos: en este campo, el usuario puede establecer los múltiplos del lote económico de producción del artículo, que serán considerados por los procedimientos de Generación de órdenes de producción (Generazione commesse di produzione) y Planificación General (solo en caso de que esté activado el indicador 'Considerar las cantidades según los múltiplos del lote económico' explicado anteriormente);
A declarar en Mobile (Da dichiarare su Mobile): este indicador se activa si el artículo es gestionado a través de la aplicación Fluentis Mobile;
Días de agrupamiento (Giorni raggruppamento): en este campo, el usuario determina el período temporal en el que el procedimiento agrupa las posibles órdenes planificadas. Si, por ejemplo, este parámetro tiene un valor de 5 para un artículo determinado, se agruparán todas las órdenes planificadas que tengan una fecha comprendida en el intervalo de 5 días laborales (según el calendario de fábrica);
giorni tolleranza anticipi, giorni tolleranza posticipi: son los días que el MRP tolera anticipadamente o postergadamente de un documento sin proponer el avance o la postergación efectiva, sino aprovechando el posible excedente sin propuestas. Por este motivo, si un artículo específico tiene valores Días Tolerancia Anticipos = 2 y Días Tolerancia Postergaciones = 5, significa que si el algoritmo MRP detecta la necesidad de anticipar o postergar un documento para ese artículo, esto no se comunicará al usuario como solicitud de anticipación o postergación si dentro del intervalo de 2 días anteriores en caso de anticipación y dentro del intervalo de 5 días posteriores en caso de postergación (al usuario solo se le comunicará que la necesidad ha sido satisfecha por ese documento en particular). En esencia, en el caso de Días Tolerancia Anticipos, el MRP verifica en el futuro (por el número de días indicados) si hay cargas que cubran necesidades anteriores, mientras que, en el caso de Días Tolerancia Postergaciones, el MRP verifica en el pasado (por el número de días indicados) si hay cargas que cubran necesidades posteriores;
Días Horizontal Congela (Giorni Orizzontale Congela): sirve para salvaguardar los pedidos ya lanzados en este horizonte temporal, mientras que los planificados se regeneran;
Tolerancia en días/porcentaje del lead time (Tolleranza in giorni/percentuale da lead time): determina el período temporal en el que se puede anticipar o postergar (más allá de este límite, el MRP propone eliminar el documento) y hasta cuándo comunicar el posible excedente de un artículo. Puede expresarse en días o en porcentaje del lead time. Por lo tanto, si, por ejemplo, para un artículo se definen 90 días de tolerancia, los documentos relativos a ese artículo en particular podrán anticiparse o postergarse un máximo de 90 días; si la necesidad supera este umbral, el MRP propondrá eliminar el documento y crear uno nuevo en la fecha donde se ha detectado la necesidad. Además, para el artículo específico, una eventual disponibilidad en exceso podrá estar disponible hasta un máximo de 90 días. Si este parámetro está activo, el MRP modificará las fechas de los siguientes tipos de documentos: Órdenes planificadas (si no son estrictas), órdenes de producción (solo aquellas que no tienen notificaciones), solicitudes de compra, órdenes de conto trabajo (solo si no tiene el indicador ya impreso), órdenes de proveedor (si no ya confirmadas), anticipándolas o postergándolas por un valor máximo igual al indicado;
obbligo dichiarazione materiale manuale: se utiliza en Fluentis MES. Si está activo, junto con el indicador dichiarazione quantità materiale obbligatoria presente en la tabla Recursos de producción (Risorse di produzione) de MES, hace que en la pestaña Materiales de Fluentis MES, el artículo se proponga con cantidad cero y, por lo tanto, el usuario estará obligado a ingresar manualmente un valor antes de poder continuar;
lettura distinte/cicli: en esta sección, el usuario tiene la posibilidad de establecer la versión de la lista y del ciclo de producción que debe ser considerada por el procedimiento MRP para el artículo en cuestión; y también el numero ciclo definido como ciclo por defecto para el artículo;
considera le disponibilità provenienti da: en esta sección, el usuario tiene la posibilidad de decidir cuáles son las áreas de gestión cuyos documentos deben ser considerados durante el procesamiento del procedimiento MRP. Las áreas son Compras, Ventas, Almacén (y en este caso se puede decidir si considerar o no las existencias de lotes en estado no disponible mediante la activación del indicador correspondiente), Conto Trabajo, Planificación (por lo tanto, Órdenes de Producción, Órdenes Planificadas de Compra, Conto Trabajo y/o Producción), Producción Liberada (es decir, Órdenes de Producción);
considera lotti in stato non disponibile: como se explicó en la pestaña Lotes y Número de serie (Lotti e Serial number) del registro de artículos, los lotes presentan un estado (disponible, no disponible, en cuarentena, etc.). Si se habilita este indicador (que se vuelve editable solo si se elige considerar la disponibilidad proveniente de Almacén), el sistema considerará también los lotes que tengan el estado de no disponible;
escludi giacenza negativa: si se habilita este indicador, permite no considerar los artículos con existencia negativa.
considera l'articolo nel calcolo mrp: este indicador se vuelve editable solo en caso de que la política de gestión sea 'por pedido'. Al habilitar este indicador, incluso los artículos con política de gestión por pedido, que por defecto serán analizados por la Generación de órdenes de producción (Generazione commesse di produzione), también podrán ser analizados por MRP.
gestione previsione: el cuadro permite decidir cómo deben generarse las órdenes de producción desde Generación de órdenes de producción (Generazione commesse di produzione) en caso de generación desde el Previsional. Las posibilidades son las siguientes: El mayor entre Órdenes de Clientes y Previsiones de Venta; Siempre la Previsión de venta; El menor entre Órdenes de Clientes y Previsiones de Venta; Siempre las Órdenes de Clientes; Suma de Órdenes de Clientes y Previsiones de Venta. Se recomienda usar 'el mayor entre órdenes y Previsiones', porque si hemos previsto producir 100 piezas de ese material según las previsiones y, dentro de la fecha de inicio de producción, recibimos órdenes por 200 piezas, si se establece esta política de gestión de la previsión, el sistema generará una orden por 200 piezas y no una orden por 100 piezas como estaba previsto y 200 piezas por pedido, porque en las 200 piezas está incluida la previsión inicial que luego ha sido superada en la realidad.
Parámetros de Compra/Conto Trabajo (Parametri di Acquisto/Conto Lavoro): la sección está activa si la política de gestión del artículo es 'Compra' o 'Conto Trabajo'. Aquí se pueden visualizar y eventualmente modificar los datos ingresados en la pestaña fornitori preferenziali del Registro del artículo (lead time de envío, tiempo de aprovisionamiento, tiempo total de aprovisionamiento, cantidad mínima comprable, múltiplos sobre la cantidad mínima).
2. Almacenes (Magazzini)
En esta pestaña, el usuario tiene la posibilidad de decidir que para el artículo en cuestión, la movilización de los artículos a través de los procedimientos relacionados con el área de producción no debe llevarse a cabo considerando las configuraciones de los Parámetros de Órdenes de Producción, sino según configuraciones personalizadas del propio artículo.
Ejemplo: si en el cuadro combinado Almacén y en el cuadro combinado Causa de la sección Materias Primas se establecen un almacén y una causa diferentes a los que están establecidos en la misma sección de los Parámetros de Órdenes de Producción, significa que cuando ese artículo es extraído para producción a través de la lista de extracción, liberación de órdenes de producción o registro de notificación de producción, deberá ser extraído del almacén aquí establecido y utilizando la causa aquí establecida, en lugar de los valores establecidos en los Parámetros de Órdenes de Producción, que tienen así validez general para todos los artículos, excepto para aquellos para los cuales el usuario ha configurado valores diferentes en esta pestaña Almacenes de los parametri mrp.
En esta pestaña, por lo tanto, se podrán establecer los almacenes relacionados con las Materias Primas, los Semifabricados, los Productos terminados y cualquier Desperdicio con las correspondientes causas de carga y descarga.
Para poder establecer uno de estos almacenes, será suficiente seleccionar mediante los cuadros combinados respectivos el almacén y las causas (precodificadas en las respectivas tablas Almacenes y Causas) que se desean establecer.
También existen los Almacenes W.I.P. que se activan seleccionando la opción W.I.P y procediendo a la selección dentro de los cuadros combinados de los almacenes y las causas como para los almacenes generales.
Los mismos almacenes se encuentran propuestos, en la misma visualización dentro de los Parámetros de Órdenes de Producción donde se explican de manera completa todas las lógicas de uso.
Para todo lo que no está detallado en este documento sobre el funcionamiento común de los formularios, haga referencia al siguiente enlace Funcionalidades, botones y campos comunes.