parametri ms

A través de esta ventana se configuran todos los parámetros que afectan la gestión de las órdenes de producción y la manera en que deben manejarse las fases posteriores a la generación de las órdenes mismas.

Método de generación de la orden (Metodo generazione commessa)

En esta sección debe establecerse el Tipo de Orden (Monoproducto / Multiproducto) que debe proponerse en el procedimiento de Generación de órdenes de producción (Generazione commesse di produzione), pestaña Parámetros.
En el momento de la generación de la orden desde la Generación de órdenes de producción, es posible modificar esta configuración, así como la relativa a la combinación siguiente llamada Agrupamiento por, mediante la cual se puede indicar cómo deben agruparse los artículos dentro de la misma orden Monoproducto o Multiproducto.

Si el Tipo de orden es:

• Monoproducto, el único agrupamiento permitido es por Artículo: este tipo de gestión permite al usuario hacer que el sistema genere automáticamente una serie de órdenes monoproducto, seleccionando una lista de líneas de pedidos de clientes, líneas provenientes de Pronósticos de Ventas o del Plan Maestro de Producción o provenientes del Stock Bajo, asegurando que cada orden generada presente la suma de las cantidades solicitadas para el mismo artículo. La fecha de finalización de una orden agrupada siempre es igual a la del requerimiento más cercano a la fecha en que se lanza la elaboración.
• Multiproducto, los agrupamientos pueden realizarse por cliente, orden de venta, cliente/orden y permiten al usuario incluir en la misma orden Multiproducto más artículos provenientes de líneas de pedido del cliente vinculadas al mismo cliente, a la misma orden de venta o a la misma orden de venta del mismo cliente.

El campo Prioridad de aprovisionamiento, permite ingresar un valor predeterminado para la prioridad de las órdenes creadas; este será considerado por el procedimiento de Programación a capacidad finita.

Generación de orden desde (Generazione commessa da)

En esta sección, el usuario puede establecer mediante los indicadores correspondientes si la orden debe ser generada a partir de Pedidos de clientes o de un Pronóstico (específicamente puede seleccionar si desde Pronósticos de ventas, y/o desde Plan maestro de producción).
Estos parámetros luego pueden ser modificados desde la ventana de Generación de órdenes de producción.
En el caso de Generación de orden de producción desde el Pronóstico, debe especificarse si se prefiere que la orden de producción se genere con una caducidad semanal o mensual.

considera le disponibilità provenienti da
En esta sección, el usuario puede decidir establecer la consideración de la disponibilidad de los productos terminados al generar la orden de producción de: conto lavoro, acquisti, vendite, produzione, magazzino.

Luego hay una serie de indicadores:
calcolo quantità in base al lead time dell'articolo: se activa en caso de que no se deseen utilizar los ciclos de trabajo para calcular la duración de una orden de producción; en este caso, para el cálculo de la duración de la orden se hace referencia al campo Lead time de producción presente en los Parámetros MRP del artículo.

Generación de órdenes desde pedidos de clientes automáticamente (Generazione commessa da Ordini clienti in automatico): si está activo, permite que el procedimiento cree automáticamente la orden de producción tan pronto como se inserte una línea de pedido del cliente. La orden en este caso se crea en estado de non esaminata. Generalmente se activa cuando se utiliza el procedimiento MRP para programar en lugar de la Programación General.

aggiornamento data merce pronta: si está activo, cuando se cambia la fecha de fin prevista de trabajo en una orden (manualmente o a través de un procedimiento), la nueva fecha también se actualiza en el campo data merce pronta de la propia orden y también del pedido del cliente conectado. Además, se ha creado una tabla de registro llamada MS_ProductionJobOrderItemReadyGoodsDateLogs que rastrea todos los cambios realizados. Esta solo es consultable a través de SQL.

generazione automatica flusso di produzione: si está activo, el usuario puede decidir activar el indicador schedulazione, que permite al usuario definir el nivel de automatización que desea en la generación del flujo de producción; este flujo se iniciará directamente con el botón generazione flusso presente en Generación de órdenes de producción.
Por lo tanto, por ejemplo, el usuario puede activar el indicador schedulazione, que permite ver ya programadas las órdenes de producción tan pronto como sean generadas desde la Generación de órdenes de producción. A su vez, la activación del indicador schedulazione permite luego activar el indicador rilascio, que permite decidir si después de la programación automática, los pedidos programados de compras, producción y/o trabajo por cuenta ajena también deben liberarse automáticamente. En este último caso, para las órdenes programadas de producción, también se puede activar el indicador rilascio ordini di produzione esecutivi, que permite generar directamente órdenes de producción ejecutivas, omitiendo así también el procedimiento de Liberación de órdenes de producción.

Importante

Este automatismo también puede ser activado al confirmar el pedido del cliente solo si en la tabla de Tipos de pedido del cliente (Tipi ordine cliente) se ha insertado el Tipo de orden de producción y se ha activado el indicador Generación de orden de producción.
Se recuerda que para activar el automatismo, el pedido del cliente debe estar confirmado, impreso y deben estar presentes las fechas de entrega y mercancía lista en todas las líneas de artículo.

Costificación de la orden (Costificazione commessa)

En esta sección es posible indicar parámetros que serán propuestos como predeterminados para la costificación de las órdenes de producción.

Tipo de costo (Tipo di costo): permite indicar el tipo de costo a utilizar para la costificación de las materias primas entre costo ultimo, medio y standard;
Tipo de recargo (Tipo di ricarico): permite indicar el tipo de recargo entre Costo (a valor) y Porcentaje; en el campo al lado es posible ingresar el valor correspondiente;
costo del lotto: activando este indicador, el procedimiento valorizará el costo del material en función del tipo de costo seleccionado considerando solo los valores de ese lote específico;
costo della commessa: activando este indicador, el procedimiento valorizará el costo del material en función del tipo de costo seleccionado considerando solo los valores de esa orden específica.

Nota

Si costo del lotto y costo della commessa están activados ambos, el procedimiento valorizará el costo del material en función del tipo de costo seleccionado considerando solo los valores de esa orden específica y para ese lote específico, obviamente entre los movimientos realizados con causales de carga con el indicador actualizado a costo último o medio (dependiendo del valor indicado en el campo Tipo de costo (Tipo di costo)) y el indicador de interés fiscal activos; si no encuentra ningún movimiento con estas características, buscará entre los movimientos que han cargado ese lote; si tampoco encuentra, buscará entre todos los movimientos de ese artículo. Si no hay ningún movimiento de carga para ese artículo, buscará en los respectivos campos de costo último, medio y estándar del registro del artículo.

Almacenes de planificación de órdenes (Magazzini di pianificazione commesse)

Esta cuadrícula es la simple visualización de la lista de almacenes sobre los que debe controlarse la disponibilidad al generar la orden de producción. Esta lista se configura en el formulario llamado calcolo disponibilità que se encuentra en Inicio > Artículos > Cálculo de disponibilidad.

parametri proposti pianificazione: permite definir qué parámetros proponer para la planificación, puede repetir los parámetros de la última planificación realizada o proponer los parámetros utilizados para la planificación por el operador individual.

giorni prossima pianificazione: indica el número de días que se utilizarán para incrementar la fecha de inicio de la programación a capacidad finita (campo dalla data), en la pestaña parametri schedulazione a capacità finita del formulario Programación a capacidad finita.

numero massimo di mesi per la pianificazione: indica el número de meses para agregar a la fecha actual a fin de determinar la fecha de finalización de la planificación pianificazione fino al que se encuentra en los parámetros de la Planificación general.

Número máximo de meses para el cálculo de la disponibilidad de materiales (Numero massimo di mesi per il calcolo della disponibilità materiali): es posible definir el horizonte temporal para el cálculo de la disponibilidad; específicamente, se ingresa el número de meses en los que se considerarán los documentos; en cambio, los documentos con fecha posterior a los meses considerados no se tendrán en cuenta en la planificación.

primo giorno della settimana visualizzato nel calendario di fabbrica: permite ingresar el día que se desea mostrar como primer día de la semana laboral en el Calendario de Fábrica. Generalmente se establece el lunes.

Colores de las órdenes (Colori delle commesse)

En esta sección, es posible configurar los colores de fondo y de texto de las órdenes de producción según su estado (no examinadas, lanzadas, etc.).

Para todo lo que no se detalla en este documento sobre el funcionamiento común de los formularios, consulte el siguiente enlace Funcionalidades, botones y campos comunes.