Órdenes de Producción
Normalmente, las órdenes de producción se generan automáticamente mediante el procedimiento de Lanzamiento de órdenes planificadas. Para crear una orden de producción manualmente, es necesario crear primero la orden planificada de producción y luego lanzarla mediante el procedimiento dedicado.
Cabecera de la orden de producción
En la cabecera se resumen todos los datos relacionados con la orden de producción, tales como: número, lote y año, los datos de la orden de trabajo y del cliente de referencia, el proyecto asociado, la fecha de inicio y fin, la información relativa al artículo a producir, con versión del listado de materiales y del ciclo, cantidad a producir y producida. También es posible indicar el almacén y la causal, que se utilizarán para la recepción del producto terminado en el almacén; estos tendrán máxima prioridad respecto a todos los demás parámetros, como se explica en detalle en los Parámetros de producción.
Botón específico:
Completar datos de orden: llama al procedimiento que permite insertar y/o actualizar, para el artículo ingresado en la orden de producción, todos los datos relativos a materiales, fases, equipamiento, equipos, atributos y notas varias, tomándolos del listado de materiales y ciclo de fabricación del artículo y válidos a la fecha de ejecución de la completación de datos. Recalcular fecha de inicio: llama al procedimiento que permite actualizar la fecha de inicio de la orden de producción y, si corresponde, de las fases de producción tras una modificación de los tiempos de trabajo y/o de la cantidad a producir del artículo objeto de la orden de producción. Generar listado de materiales: permite generar el listado de materiales en base a los datos ingresados en la orden de producción o actualizar los datos existentes con los ingresados en la orden. Generar ciclo de trabajo: permite crear el ciclo de trabajo del artículo basándose en los datos ingresados en la orden, o actualizar los datos existentes con los ingresados en la orden.
Campos específicos:
Estado: indica el estado de la orden de producción: Lanzada es el estado inicial de una orden de producción recién generada desde el procedimiento de lanzamiento de órdenes planificadas, mientras que Ejecutiva es el estado que debe asignarse a la orden para poder continuar con los reportes de producción.
Obligatoria: al activar este indicador, la orden de producción se vuelve obligatoria, por lo tanto, la Programación a capacidad finita no la reprogramará en el tiempo y la mantendrá fija en esas fechas. Además, esto también se tendrá en cuenta en el procedimiento M.R.P. cuando esté activa la opción Diferenciar demanda de producción confirmada.
Materiales
En esta pestaña se muestran los materiales de primer nivel del listado de materiales relativo al producto terminado a fabricar, aunque el usuario puede modificar los datos y/o agregar más materiales a la lista de componentes de la orden de producción. Para importar los datos directamente desde el listado de materiales del artículo, es necesario hacer clic en el botón Completar datos de orden presente en la barra ribbon.
Botones específicos:
Insertar material: permite insertar un nuevo material en la cuadrícula; Eliminar material: permite eliminar materiales insertados en la cuadrícula.
Campos específicos:
Clase: Indica la clase del artículo; Código de artículo: indica el código del artículo; Variante: en este campo se inserta una posible variante del artículo; UM: en este campo se muestra la unidad de medida principal del artículo; Unidad de medida: en este campo se ingresa la posible unidad de medida alternativa del artículo; Fecha de uso: coincide con la fecha de inicio prevista de la fase de la orden de producción a la que está asociado ese material; si no está asociado a ninguna fase, coincide con el inicio de la primera fase del ciclo; Cantidad de uso: representa la cantidad unitaria necesaria para este artículo (prevista por el Listado de materiales), la cual puede ser modificada; Cantidad total: representa la cantidad obtenida multiplicando la Cantidad de uso por la Cantidad a producir; Cantidad alternativa: representa la cantidad total pero expresada en la unidad de medida alternativa; Cantidad retirada: representa la cantidad retirada a través de la Lista de retiro; Fija / Variable: indica si la cantidad del material es fija o variable, esto se hereda del Listado de materiales); Porcentaje de desperdicio: en esta casilla se ingresa o se toma del Listado de materiales el posible porcentaje de desperdicio para este artículo; Fase / Subfase: con doble clic se abre una ayuda de fases de producción desde la cual se puede seleccionar la fase y subfase correspondiente y así asignar el material seleccionado a una determinada fase de producción del artículo; Almacén: indica el almacén desde el cual se descargará este artículo; Causal: indica la causal de almacén con la que se descargará este artículo; Prioridad: aquí se muestra la prioridad del componente, si está presente, ingresada en el Listado de materiales. Esto contribuye a la unicidad del material, por lo que el mismo material puede ser ingresado varias veces con prioridad diferente. Además puede ser modificada manualmente, como todos los demás datos presentes en esta cuadrícula; Cantidad disponible: en este campo aparece la cantidad disponible del artículo calculada por el procedimiento de Recalcular factibilidad presente en Secuencia de fases; A declarar en móvil: si está habilitado, el material se propondrá automáticamente en el formulario de declaración de producción presente en el WMS.
Fases
En esta pestaña se muestran las fases del ciclo de trabajo relativo al producto terminado a fabricar, pero el usuario puede modificar los datos y/o agregar fases adicionales a la orden de producción. Para importar los datos directamente desde el ciclo de producción del artículo, es necesario hacer clic en el botón Completar datos de orden presente en la barra ribbon. En la orden de producción es posible convertir una fase de interna a externa, por lo que será posible ingresar también el proveedor externo, y al guardar la orden el procedimiento creará la orden de trabajo externo. Además, si una fase externa se convierte en interna, el procedimiento eliminará automáticamente la orden de trabajo externo vinculada.
Botones específicos:
Insertar fase: permite insertar una nueva fase en la cuadrícula; Eliminar fase: permite eliminar las fases insertadas en la cuadrícula.
Campos específicos:
Código de fase / Fase / Subfase: con doble clic se abre la ayuda correspondiente desde la que se puede seleccionar la fase y subfase correspondiente; Control de calidad: si está activado, este indicador indica que la fase está sujeta a control de calidad y en la pestaña específica se puede indicar el Plan de control que se utilizará para verificar el artículo una vez declarada la producción; Fase productiva: si está activada, indica que la fase es productiva y se pueden insertar reportes de producción (por lo tanto, al activarlo se desea que la producción para esta fase sea registrada); si no está activada, no será posible declarar esa fase; Fase transferible: si está activada, indica que en el momento en que se reporta la fase de producción también se generan movimientos de almacén; esto significa que al reportar la producción se procederá tanto a la recepción del producto terminado en almacén como a la descarga de la materia prima utilizada para la producción en esa fase; Centro de trabajo: indica el centro de trabajo, es decir, la máquina en la que se desarrollará esa fase; Tiempo fijo: si está habilitado, indica que el tiempo de esa fase es fijo y por lo tanto no varía según la cantidad; esto se hereda del centro de trabajo ingresado; Cantidad de la fase: indica la cantidad total de piezas a producir en esa fase; Fecha de inicio / fin estimada: son las fechas de inicio y fin de la fase correspondiente; al cambiar las fechas previstas de inicio y fin de la producción también se actualizan estas últimas. Se calculan en base a los tiempos ingresados en las fases de producción, y más precisamente según el mayor entre el tiempo total de operario y el tiempo total de máquina para la fase seleccionada; Tiempo total de máquina: indica el tiempo total de máquina, obtenido multiplicando el tiempo de máquina por el número de máquinas; Tiempo de máquina: indica el tiempo de trabajo de esa máquina para esa fase; Número de máquinas: indica el número de máquinas utilizadas en esa fase; Tiempo total de operario: indica el tiempo total de operario, obtenido multiplicando el tiempo de operario por el número de operarios; Tiempo de operario: indica el tiempo de trabajo de la mano de obra para esa fase; Número de operarios: indica el número de operarios empleados en esa fase; Fase / Subfase superpuesta: en estos dos campos, en caso de superposición, se indicará la fase que se pretende superponer a la fase seleccionada; Ubicación: permite asociar también una ubicación de almacén a la fase; esto significa que todos los artículos usados en esa fase estarán presentes en esa ubicación; Descripción del proveedor externo: haciendo doble clic en la casilla se abre el selector para poder seleccionar la cuenta y subcuenta del proveedor externo correspondiente. Esta casilla solo está activa si la fase está designada como Externa. Se debe notar que el proveedor externo también se toma de la fase de trabajo ingresada en el ciclo de producción del artículo; Orden de trabajo externo creada: indica que se ha creado la orden de trabajo externo. Solo funciona para fases externas; Descripción del centro de trabajo: indica la descripción del centro de trabajo de la fase; Impresión definitiva: indica que el Parte de trabajo se ha impreso de forma definitiva; Fecha de impresión del parte de trabajo: indica la fecha de impresión definitiva del Parte de trabajo; Número progresivo parte de trabajo: indica el número progresivo del Parte de trabajo impreso de manera definitiva.
Fases - Propiedades
En la pestaña Propiedades se muestran los siguientes datos relativos a la fase seleccionada en la cuadrícula:
Descripción de la fase: indica la descripción de la fase y subfase seleccionada; Tipo: en esta lista desplegable es posible definir el tipo de producción (interna o externa); Superposición: mediante esta lista desplegable se introduce la tipología de una eventual superposición entre fases. Podemos tener superposición Total (en este caso la fase está totalmente superpuesta a la fase indicada), Por piezas (en este caso es necesario indicar después de cuántas piezas producidas por esta fase iniciará la siguiente fase), Por tiempo (en este caso se debe indicar después de cuántos minutos desde el inicio de la fase indicada iniciará la siguiente fase); UM Tiempos: en esta caja se muestra la Unidad de Medida de Tiempos de la Fase; se puede decidir gestionar los tiempos por segundos, minutos, horas y días. Generalmente, los tiempos de fases internas se gestionan por minutos y los de fases externas por días, aunque normalmente depende mucho del tipo de empresa para la que se está configurando el trabajo; Máquina: en esta lista se puede seleccionar el código (y descripción) de la máquina asociada. Se propone automáticamente, tomada del centro de trabajo previamente ingresado en la cuadrícula; Sitio de producción: indica el sitio de producción en el que se fabricará el artículo; esto se hereda de la orden de trabajo; Grupo de mano de obra: en esta lista se puede seleccionar el código (y descripción) del grupo de mano de obra asociado. También se propone automáticamente, tomado del centro de trabajo previamente ingresado en la cuadrícula; Cantidad de piezas por fase: indica el número de piezas producidas por cada ejecución de esa fase; Valor: se indica el valor de la eventual superposición, utilizando los criterios especificados arriba; Utilización: si este indicador está activado, significa que se desea que el tiempo de espera/cola aumente el tiempo de ocupación del Centro de Trabajo en esa fase; Tiempo de espera o cola: indica el tiempo que se debe esperar al final de la ejecución de la fase antes de poder volver a ejecutarla. Además, al activar el indicador Utilización, este tiempo de espera se considerará como un compromiso adicional del tiempo del Centro de Trabajo en esa fase.
Fases - Datos extras
Contiene los posibles datos extra relacionados con la fase seleccionada.
Fases - Documentos adjuntos
Permite adjuntar documentos a la fase seleccionada, los cuales también serán visibles en el MES.
Equipamiento
En esta pestaña es posible definir los tiempos relativos al equipamiento de la fase seleccionada en la pestaña anterior. Es importante recordar que los datos ingresados sobre el centro de trabajo, máquina y mano de obra, deben ingresarse solo si son diferentes de los usados para la fase, de lo contrario, si se dejan vacíos, automáticamente se tomarán los de la fase principal.
Campos específicos:
Fase / Subfase / Descripción: en estos campos se visualizan las informaciones relativas a la fase seleccionada en la pestaña Fases; Tipo: indica el tipo de fase (interna o externa); Tipo de superposición: indica la tipología de la superposición; UM Tiempos: indica la unidad de medida temporal de la fase; Centro de Trabajo: en estos campos se ingresa el código (y la descripción) del Centro de Trabajo configurado para el equipamiento; (utilizar solo si el centro de trabajo de equipamiento es diferente al de la fase seleccionada); Máquina: en estos campos se ingresa el código (y la descripción) de la máquina para equipamiento; (utilizar solo si la máquina de equipamiento es diferente a la de la fase seleccionada); Grupo de mano de obra: en estos campos se ingresa el código (y descripción) del grupo de mano de obra para el equipamiento; (utilizar solo si el grupo de mano de obra para equipamiento es diferente al de la fase seleccionada); Valor: indica el valor de la posible superposición; Centro de trabajo: en estos campos se muestra el código y la descripción del Centro de Trabajo de la fase seleccionada; Fecha de inicio: se muestra la fecha de inicio de la fase seleccionada en la pestaña Fases; Fecha de fin: se muestra la fecha de fin de la fase seleccionada en la pestaña Fases; Tiempo de equipamiento: se indica el tiempo de equipamiento. Es un tiempo fijo, que no varía según la cantidad a producir en la fase seleccionada; Tiempo de re-equipamiento: se indica el tiempo de re-equipamiento. Se utiliza en el caso de que sea necesario re-equipar el centro de trabajo entre una ejecución y la otra de la misma fase, y se suma al tiempo de equipamiento; Núm. de máquinas: se indica el número de máquinas empleadas para el equipamiento; Núm. de operarios: se indica el número de operarios empleados en el equipamiento.
Equipos
En esta pestaña, compuesta principalmente por una cuadrícula, se puede definir qué y cuántos equipos deben utilizarse en la producción de la fase seleccionada en la pestaña Fases.
Campos específicos:
Secuencia: en este campo se puede indicar la secuencia con la que deben utilizarse los equipos; Equipos: con esta lista se puede llamar el código del equipo, tomado de la tabla Equipos; Programado: Si está activado, indica que el equipo estará ocupado durante la producción; con este indicador la Programación F.C.S. considerará, no el artículo ingresado mediante la lista de equipos, sino el artículo ingresado en los campos clase y código, el cual debe tener como Naturaleza de artículo la tipología Equipo o Herramienta; Para reordenar: si está activado, permitirá que el procedimiento de Programación F.C.S. cree una orden planificada para el aprovisionamiento de ese mismo equipo en caso de que no esté disponible; si no está activado, significa que ese equipo no debe ser reordenado, sino que puede ser utilizado repetidamente según su disponibilidad (por ejemplo, un molde); Clase / Código de artículo: en estos campos se puede indicar la clase y el código del artículo (la ayuda filtra automáticamente solo los artículos identificados como Equipos en el campo Naturaleza de artículo del registro de almacén); Variante: indica la variante del artículo; Lote: indica el lote del artículo; Serial number: indica el número de serie del artículo; Cantidad: indica la cantidad del artículo.
Control de calidad
En esta pestaña, compuesta principalmente por una cuadrícula, es posible visualizar los detalles de las pruebas planificadas de control de calidad para la fase/subfase.
Nota de fase
En esta pestaña se muestra la nota vinculada a la fase de trabajo seleccionada en la pestaña Fases. Esta nota puede ser modificada por el usuario dentro del contexto de la orden de producción en cuestión.
Instrucciones operativas
En esta pestaña es posible adjuntar y visualizar las Instrucciones operativas asociadas a la fase de trabajo seleccionada en la pestaña Fases. Estas instrucciones también serán visibles en Fluentis MES.
Personal
En esta pestaña es posible añadir los operadores que deberán realizar las distintas fases del ciclo de producción. (Se utiliza solo para personalizaciones).
Datos extras
Para una descripción detallada sobre los datos extras, consulte el artículo Datos extras.
Para más detalles sobre el funcionamiento común de los formularios, consulte el enlace Funcionalidades, botones y campos comunes.